感应加热设备如何选择
感应加热设备，根据其输出频率不同，大致可以分为：超音频感应加热设备、高频感应加热设备、中频感应加热设备等，不同的加热工艺，需要的频率也不同，如果频率选择错误，则不能满足加热要求，也很容易造成工件的损坏，想要正确选择频率，我们要了解产品的加热工艺要求，大概来说主要有几种情况：
1、工件透热，例如：紧固件、标准间、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低，如：
Φ4mm以下适用高频(100-500KHz)
Φ4-16mm适用高频(50-100KHz)
Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)
Φ40mm以上适用中频(0.5-10KHz)
2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低，如：
淬火层为0.2-0.8mm适用100-250KHz高频
1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频
1.5-2mm适用20-25KHz超音频
2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频
3.0-5.0mm适用4-8KHz中频
5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频
3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低。以车刀焊接为例，如：
20mm以下刀具适用50-100KHz高频
20-30mmmm以上刀具适用10-50KHz高频、超音频
30mm以上刀具适用1-8KHz中频
4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
根据熔炉及生产的效率具体而定，小容量可选高频，大多选超音频、中频，超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。
考虑适用自己的设备型号主要依照于下列几个角度来衡量思考：
1.被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;
2.工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
3.需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。所需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
4.设备的连续工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
5.感应部件与设备的连线距离：连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
6.工艺要求：一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热 煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。
7.工件的材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
