高频焊与火焰焊有什么区别，到底它们都有什么各自的优点和缺点呢？下面我们就来探讨一下。
气焊的优点
1、设备和工具简单、搬运方便
2、通用性大、使用方便
3、焊接较薄、较小的工件时不易烧穿
4、无电源的条件下也能使用
气焊的缺点
1、火焰温度低、热量不集中
2、加热面积大、焊后变形大、热影响区域宽
3、接头的力学性能较低
4、生产效率低，不易焊接较厚的工件
5、运输、储存、使用都有严格要求
6、焊接中使用明火
7、焊接人员须持特种操作证才能上岗、焊接中有强光、噪音及热辐射
8、气焊火焰自调困难，不易实现自动化。
高频焊的优点
1、电流高度集中于焊接区、加热速度极快
2、加热均匀、具有磁搅拌作用
3、安装方便、只接接电（耗材只有电）
4、可局部加热、受热面积小、变形影响少
5、焊接时无明火、无噪音、无强光、安全环保
6、无需特种操作证即可焊接
7、易实现机械自动化焊接（产品质量稳定）
高频缺点
1、复杂工件比较难焊（适合一些简单工件）
2、设备价格较气焊贵（但耗材便宜）
3、设备笨重，适合一些配件生产（不适合流水线操作）
焊料区别
气焊所用焊料为焊条，手动加料，焊料多少完全人工控制，不利于成本控制。且焊接质量受人为因素影响。
高频焊所用焊料为焊环，需订制，根据管径大小，间隙，以及熔深来确定焊环的直径、大小，根据生产需求来订制焊环，成本易控制，且在自动化焊接中，控制时间、电流大小来控制产品的焊接质量，达到所有产品同一时间、同一功率、同一品质，产品质量易于控制，无人为因素影响。
