高频焊与火焰焊有什么区别,到底它们都有什么各自的优点和缺点呢?下面我们就来探讨一下。
气焊的优点
1、设备和工具简单、搬运方便
2、通用性大、使用方便
3、焊接较薄、较小的工件时不易烧穿
4、无电源的条件下也能使用
气焊的缺点
1、火焰温度低、热量不集中
2、加热面积大、焊后变形大、热影响区域宽
3、接头的力学性能较低
4、生产效率低,不易焊接较厚的工件
5、运输、储存、使用都有严格要求
6、焊接中使用明火
7、焊接人员须持特种操作证才能上岗、焊接中有强光、噪音及热辐射
8、气焊火焰自调困难,不易实现自动化。
高频焊的优点
1、电流高度集中于焊接区、加热速度极快
2、加热均匀、具有磁搅拌作用
3、安装方便、只接接电(耗材只有电)
4、可局部加热、受热面积小、变形影响少
5、焊接时无明火、无噪音、无强光、安全环保
6、无需特种操作证即可焊接
7、易实现机械自动化焊接(产品质量稳定)
高频缺点
1、复杂工件比较难焊(适合一些简单工件)
2、设备价格较气焊贵(但耗材便宜)
3、设备笨重,适合一些配件生产(不适合流水线操作)
焊料区别
气焊所用焊料为焊条,手动加料,焊料多少完全人工控制,不利于成本控制。且焊接质量受人为因素影响。
高频焊所用焊料为焊环,需订制,根据管径大小,间隙,以及熔深来确定焊环的直径、大小,根据生产需求来订制焊环,成本易控制,且在自动化焊接中,控制时间、电流大小来控制产品的焊接质量,达到所有产品同一时间、同一功率、同一品质,产品质量易于控制,无人为因素影响。